|
В зависимости от назначения зданий и требований, предъявляемых к отделке, штукатурка применяется:
простая — в складских помещениях, подпалах, по временных и некоторых промышленных зданиях;
улучшенная — в обычных жилых, гражданских и промышленных зданиях;
высококачественная — для отделки капитальных зданий общественного назначения — театров, клубов, больниц и пр., а также в промышленных зданиях и учреждениях, где по условиям работы предъявляются повышенные требования к отделке.
Виды штукатурок для конкретных помещений устанавливаются проектом.
Подготовка поверхностей. Подготовка деревянных поверхностей под штукатурку заключается в следующем:
поверхности ил досок шириной более 100 мм надкалывают и расклинивают, чтобы избежать коробления досок вследствие впитывания ими влаги раствора;
обивают поверхности щитами из штукатурной драни с размерами ячеек в свету 45x45 мм;
и местах сопряжения деревянных поверхностей с каменными и бетонными вместо обшивки драночными щитами применяется обивка металлической сеткой с ячейками 20x20 мм.
Подготовка к оштукатуриванию кирпичных, бетонных и других каменных поверхностей заключается в очистке их от пыли, Грязи, жировых, битумных пятен и выступивших на поверхность солей (высолов). Гладкие поверхности, например бетонные, выношенные в металлической опалубке, должны быть обработаны насечкой или пескоструйным аппаратом. Металлические балки и косоуры перед штукатуриванием обтягивают сеткой или проволокой. Улучшенную и высококачественную штукатурки делают но предварительно провешенной поверхности. После провешивания по шляпкам гвоздей устанавливают гипсовые марки, а по ним с помощью реек — маячные полосы, поверхность которых соответствует уровню будущей поверхности штукатурки.
Виды штукатурных растворов. Для штукатурных работ применяются следующие растворы: для наружных стен — цементно-известковый; для выступающих частей стен — цементный; для внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью — цементно-известковый, иногда цементный; для внутренних стен с нормальной влажностью (до 60%)— известковый и гипсоизвестковый (для деревянных поверхностей); для затирки бетонных поверхностей — цементный. Состав известковых растворов: для обрызга 1:3 (известь:песок); для накрывки 1:1,5; состав известково-цементных растворов: для обрызга 1:1:6 (цемент: известь : песок), для накрывки 1:1:3; цементных 1 :4 (цемент:песок). Подвижность процеженного штукатурного раствора при механизированном нанесении должна соответствовать погружению стандартного конуса: для обрызга и грунта без гипса — 7 4-9 см, с гипсом — 8-г-10 см, для накрывочного слоя без гипса — 74-8 см, с гипсом — 9- 12 см.
Приготовление растворов. Как правило, раствор приготовляют механизированным способом на центральных растворных заводах или на приобъектных растворосмесительных установках. Применяемые в последнем случае штукатурно-смесительные агрегаты, состоящие из растворосмеситсля и растворонасоса, приготавливают раствор и подают его на этажи.
При перевозке раствора на значительное расстояние происходит расслаивание раствора, т. е. отделение тяжелых частиц от легких и воды. Это приводит к тому, что на объекте приходится дополнительно перемешивать раствор с целью восстановления однородности смеси. Дополнительное перемешивание и последующее механизированное нанесение раствора выполняют с помощью штукатурно-транспортных агрегатов, состоящих из приемного бункера с лопастным перемешивающим устройством и растворонасосом. Все оборудование монтируется внутри утепленного вагончика.
При незначительном расходе раствора или при отдаленности централизованной растворосмесительной установки на объекты доставляют сухую смесь в бункерах или в водоустойчивых мешках. В этом случае раствор готовят на объекте небольшими порциями в растворосмеситслях с емкостью барабана 40—80 л.
Способы нанесения раствора. Раствор на потолки и стены наносят с помощью форсунки-сопла. В форсунке струя раствора распыляется на мелкие частицы, которые в виде «факела» выбрасываются из сопла. Если в форсунках раствор распыляется подаваемым в них сжатым воздухом, то такие форсунки называются пневматическими. В этом случае в состав штукатурносмесительной или штукатурнотранспортной станции вводится компрессор. Более широкое применение имеют бескомпрессорные форсунки, в которых выбрасывание раствора через отверстие малого сечения происходит за счет использования давления, создаваемого растворонасосом в растворопроводе.
При отделке многоэтажных зданий помимо растворонасоса мощностью 4—6 м3/ч, входящего в растворотранспортный агрегат, па этажах устанавливают растворонасосы производительностью 0,6—1,0 м3/ч. Раствор наносят на поверхность в три слоя (намета): первый — обрызг толщиной 5—9 мм, второй — грунт толщиной 5—7 мм, третий, отделочный слой,— накрывка толщиной (после затирки) 2 мм. Общая толщина штукатурного слоя не должна превышать для простой штукатурки 12 мм, улучшенной—15 мм, высококачественной — 20 мм. После нанесения каждого слоя (кроме обрызга) его разравнивают вручную. Каждый следующий слой наносят лишь после того, как раствор предыдущего слоя схватился.
Накрывку делают из раствора того же состава, что и первые два слоя, но приготовленного па мелком песке. После разравнивания накрывки полутерком выполняют отделочную затирку терками, обитыми войлоком или фетром. Для механизации этого процесса применяется пневматическая или электрическая затирочная машинка, оборудованная диском из текстолита производительностью 100 м2 в смену. Для получения гладкой поверхности штукатурки, позволяющей избежать шпаклевки перед окраской, применяется беспесчаная накрывка раствором состава: 1 часть гипса и 1 часть известкового теста мри просохшей штукатурке и 1 часть гипса и 2—3 части известкового теста — при влажной. Простая штукатурка выполняется в два слоя (без накрывки), а затирка осуществляется по второму слою (грунту).
При оштукатуривании поверхностей вручную раствор наносят набрасыванием или намазыванием следующими способами:
лопаткой с сокола — раствор сначала накладывают из растворного ящика на деревянный или дюралевый сокол (щиток с ручкой), затем набрасывают штукатурной
лопаткой на оштукатуриваемую поверхность;______
штукатурными ковшами и совкам и, с помощью которых раствор для нанесения на поверхность непосредственно забирается из растворного ящика.
Для разравнивания нанесенного на поверхность раствора при работе вручную применяются малки деревянные, полу-терки большие длиной 1200 мм, средние длиной 700 мм, потолочные длиной 500 мм. Для затирки накрывочного слоя применяются также терки размером 160X100 мм. Лузги (входящие углы) и усенки (выступающие углы) отделывают лузговым и усеночным полутерком.
Способ многослойного нанесения штукатурки требует значительного применения ручного труда. Кроме того, многослойная штукатурка требует больших затрат времени на ее выполнение. Однослойная штукатурка позволяет сократить время на производство работ при большем использовании механизации.
Существуют следующие способы нанесения однослойной штукатурки:
с помощью переставных сетчатых каркасов;
вибропрессовальной штукатурной машиной.
Оштукатуривание по сетчатым каркасам применяется для отделки вертикальных поверхностей. Раствор с помощью форсунки наносят на поверхность через металлическую сетку с ячейкой 15X154-40X40 мм, натянутую на каркас. После нанесения раствора его разравнивают по сетке сверху вниз полутерком или малкой. После приобретения раствором некоторой прочности каркас с сеткой переставляют на следующий участок, а оставленные на поверхности штукатурки следы сетки сглаживают затирочной машинкой или вручную.
Дальнейшее усовершенствование способа нанесения однослойной штукатурки заключается в применении вибропрессовальной машины, которая в один прием наносит, разравнивает, уплотняет и заглаживает раствор на поверхности. Производительность вибропрессовальной машины составляет 180— 200 м2 в смену.
При отделке откосов окопных и дверных проемов мокрой штукатуркой сначала на верхний откос строго горизонтально навешивают правило и затем штукатурят, выравнивая раствор малкой. После этого правило устанавливают вертикально по боковой стороне проема и оштукатуривают сначала один, затем второй боковой откос. После откосов штукатурят заглушины между оконными коробками также с помощью малок — прямоугольной и овальной (для нижней заглушины).
| 
